Fábrica Melamina Formaldeído Ureia Pó Melamina Composto de moldagem Melamina Servidores de mesa Melamina Matéria-prima Pó de vidro Preço baixo

Orientações para a utilização do composto de moldagem de formaldeído de ureia (UF):- Não.

- Não.1Preparação de material- Não.

• - Não.Pré-secagemSe for armazenado em condições úmidas, secar previamente o composto para reduzir o teor de umidade (normalmente 1-2 horas a 50- 60°C) para evitar defeitos como bolhas ou porosidade.
• - Não.Preaquecimento: Preaquecer o material a 70-90°C para melhorar as características do caudal e reduzir os tempos de ciclo.

- Não.2. Projeto de Mofo- Não.

• - Não.Ventilação: Assegurar uma ventilação adequada no molde para liberar gases (por exemplo, vapor de formaldeído) durante o curado.
• - Não.Revestimento de superfície: Utilize moldes polidos ou cromados para obter superfícies de alto brilho sem pós-processamento.
• - Não.Ângulos do projecto: Incorporar ângulos de calada suficientes (1°2°) para facilitar a ejecção das peças.

- Não.3Processo de moldagem- Não.

• - Não.Moldagem por compressão- Não.
  • - Não.Temperatura: 130°C a 160°C (temperatura do molde).
  • - Não.Pressão: 15-30 MPa (tonelada métrica de força por unidade de área).
  • - Não.Tempo de cura: 0,5 ∼ 3 minutos por mm de espessura, consoante a geometria da peça.
• - Não.Moldagem por injecção- Não.
  • - Não.Temperatura do barril: 80°C a 100°C (evitar ultrapassar 110°C para evitar a cura prematura).
  • - Não.Pressão de injecção: 70 ∼ 120 MPa.
  • - Não.Mantenha a pressão: 50~80% da pressão de injecção.

- Não.4- Curando.- Não.

• Assegurar uma ligação transversal completa, mantendo a temperatura e a pressão constantes durante o curado.
• Monitorizar a liberação de gases (vapores de formaldeído) e assegurar uma ventilação adequada para evitar porosidade.

- Não.5. Pós-processamento- Não.

• - Não.Desligamento: Remover o flash em excesso mecânicamente ou por remoção.
• - Não.Anilhamento: Para peças de parede espessa, aquecer a 80°C durante 1°2 horas para aliviar as tensões internas.

- Não.6. Medidas de segurança e ambiente- Não.

• - Não.Ventilação: Usar sistemas de extracção de fumo para minimizar a exposição a vapores de formaldeído durante o moldagem.
• - Não.EPI: Os operadores devem usar luvas, máscaras e proteção ocular.
• - Não.Gestão de resíduos: Reciclar os resíduos e resíduos, moendo-os e reutilizando-os (até 10­15% de moagem re-moldada misturada com material virgem).

- Não.7Parâmetros-chave a monitorizar- Não.

• - Não.Teor de humidade: Mantenha- se abaixo de 1% para evitar defeitos.
• - Não.Grau de cura: Assegurar uma ligação cruzada > 95% através de testes DSC (calorimetria de varredura diferencial).
• - Não.Redução: Contam com 0,6­1,2% de encolhimento linear no desenho do molde.

- Não.8. Resolução de problemas comuns- Não.

• - Não.Bolhas/ Porosidade: Reduzir a umidade, melhorar a ventilação ou ajustar o tempo de cura.
• - Não.DeformaçãoOtimizar a taxa de arrefecimento ou o recozimento pós-moldado.
• - Não.Apertar-se ao mofo: Aplicar com moderação agentes liberadores de mofo (por exemplo, estearato de zinco).

Perguntas frequentes

P1: Quando terei uma resposta?

R: Garantimos a sua resposta rápida e serviço. O e-mail será respondido dentro de 12 horas, e suas perguntas serão respondidas a tempo.

Q2: Você fornece amostras?

R: Sim, podemos fornecer amostras de 300g gratuitamente, mas você precisa pagar o frete.

Q3: Quanto tempo dura a validade dos produtos?

R: A vida útil dos nossos produtos é de 2 anos, que se baseia no armazenamento seco e ventilado.

Q4: Que documentos podemos fornecer?

R: Fatura comercial, lista de embalagens, conhecimento de embarque.

Q5: Quando é o prazo de entrega?

R: Normalmente entregamos as mercadorias dentro de 15 ~ 30 dias após receber o pagamento dos clientes.

Contacte-nos

Michael Lin

WeChat/Telefone:13459565408

WhatsApp: +86-13459565408

Email: michael@gufaith.com

Site:www.melamina-powder.com